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带式干燥机在下料时要注意什么

    该干燥机有着一个分风的部件，更加均匀，这样可以确保品质的一致性，与此同时在下料的时候也需要密切重视，这关系到整体的产量，为此我们需要非常重视，这样才能提高生产效率。

??带式干燥机下料：

??1、要注意堵住下料口，被干燥物料含有大量的水分，很容易粘结在一起，如果在下料时粘结在一起会导致物料成块堵住仓口，这样会导致被干燥物料下不下来，进入不了干燥机内，无法进行干燥作业。另外，除了平时下料时要注意，操作的工程师需要对此干燥机进行相应的调整，在下料口处装有搅拌装置，可以有效避免物料粘结在一起堵住仓口。带式干燥机在普通饲料颗粒加工方面占有重要的一席之地，但是对于密度比较小的物料比如膨化大米，谷物外壳等就会产生一些问题---穿流的热风会把物料吹动，使得物料在网带上的分布不均匀，从而导致成品的含水率不一致。

??2、物料下料时要注意量的要求，量要求主要是根据被干燥物料干燥机产量来决定，如果产量不够，给料给的太多也不利于干燥机的工作。

??3、入料时湿度控制，不同被干燥物料湿度是不同的，有的高、有的低，干燥被干燥物料时需要对被干燥物料的湿度进行检查，根据不同湿度的物料选择使用相应的投放标准。

带式干燥机的类型及其方式

冲击性式带式干燥机：冲击性式带干机适用干躁纺织物、板材的表层镀层以及他片状状原材料。冲击性式带机一般由两根输送皮带构成。冲击性式带机可隔开成模块段开展单独操纵。干躁物质增湿后，一部分排出来，另一部分回到掺加新鮮干躁物质后再次循环系统。

??单极带式干燥机：被干躁原材料由入料端经投料设备被联合分布到输随身携带。输送皮带一般用破孔的不锈钢板金属薄板做成，由电动机经变速器推动，能够变速。干躁表面身体一般隔开成好多个模块，便于单独操纵运作主要参数，提升实际操作。干躁段中间有一个防护段，再此无干躁物质循环系统。从给料器的材料均匀地发送到网带，热空气过滤，净化，通过网带和材料层，通过流动式热风循环干燥，热交换稳定性加热通过在导风板的作用循环风扇后均匀，材料的充分，提高交换区表面相对风速和热，干燥效果是优于常规的平行流干燥提高了很多。

??双层带式干燥机：双层带干机常见于干躁速率规定较低、干躁時间较长，在全部干躁全过程中加工工艺实际操作标准能维持匀速运动的场所。虚梁设定挡板以机构干躁物质的定项流动性，使原材料干躁匀称。双层带干机占地面积少，构造简易，普遍应用于干躁谷类原材料。但因为实际操作时要数次放料和倒料，因而不适感用以干躁易黏着输送皮带及不容许破碎的原材料。设备正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数，并注意清理振动过滤筛。

??多用带式干燥机：多用带干躁本质上是由数台单极带干机串连构成，其实际操作基本原理与单极带干机同样。

双层带式干燥机的保障措施

      启动前解决源气动三联件开展查验，将剩水排出来并保证充裕的油量；保证干燥机设备有优良接地装置，机器设备上的温度仪表应当历经计量检定。

??对零配件开展查验与维护保养，若为滚动轴承加润滑脂，调节皮带盘，查验电气设备路线、门的拐臂、管路相接处等并开展固定不动。

??原材料起火常见故障，将会是干燥机设备设计构思难题，或是原材料吸不动造成干燥机设备内着火等。除此之外，也是将会是人为失误导致的，如以便超过实际效果而对很小的干燥机设备强制升温导致起火。这时拆换更新改造双层带式干燥机，查验干燥机设备是不是安裝恰当、是不是漏汽或提升气压等。导带缓慢地将材料输送到另一端，而带下方的加热区（40℃-180℃）蒸发化合物内的水分。

??出現原材料一次烘不干难题，这关键是因为干燥机设备很小或是干燥机设备错误操作等缘故导致。除此之外，风网气压、流量计算不正确也会造成那样的常见故障。能够拆换或是再次改动烘干机设备，或是规定生产厂家再次测算气压、总流量等变动计划方案。