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离心喷雾干燥机喷头的清洗方法有讲究

离心喷雾干燥机是利用离心式雾化qi将某些液体物料进行干燥，是目前工业生产中使用广泛的干燥机之一。尤其适用于溶液、乳液、悬浮液和可泵性湖状液体原料中生成粉状、颗粒状产品，在制药、食品、化学工业等行业多有运用。

  离心喷雾干燥机主要是由空气过滤器、送风及加热系统、物料除湿冷却输送系统、雾化系统、主塔、排风系统、夹套冷却系统、气扫装置、气动振打系统、PLC控制系统等组成。其工作效率受设备各个部件质量和操作方法的影响。

同时，设备定期的维护、保养和清洗也十分重要。在使用完离心喷雾干燥机设备之后，为了保证下次的正常使用，用户需要对离心喷头进行清洗和保养。

目前，离心喷雾干燥机离心喷头的清洗方法有三种，即干洗、湿洗和化学洗。其中，干洗主要指的是使用刷子、扫帚、吸尘器等进行清扫；化学洗方法可以分成碱液、酸液和各种洗涤剂的清洗等。那么，什么是湿洗呢？

 “所谓湿洗并不是字面上简单的用水或消毒液进行冲洗。”据介绍，湿洗指的是使用温度在六十到八十摄氏度范围内的热水对离心喷雾干燥机的离心喷头进行清洗，这个范围内的热水可以保证喷头被清洗、消毒更***。

除了湿洗方法以外，还有碱洗和酸洗等利用化学剂清洗的方法。其中，碱洗是指把NaOH配成0.5-1%浓度的溶液，然后加热至六十到八十摄氏度之后，对其进行洗涤，清洗完成后再利用清水冲洗干净。而酸洗，则是指把(HNO3)按照1-2%的浓度配制成溶液之后并对其进行加热。从工艺角度出发，解决手段包括选用合适的溶剂，增加辅料，改变工艺参数，但是这些方法可调节的余地不是很大，因此必须从设备的角度寻求根本的解决方案。

业内人士温馨提示，当工作人员在清洗离心喷头的时候，特别应注意做好对离心喷雾干燥机离心喷头的保护措施，且不得使用氯及其化合物进行洗涤，以免发生氧化。

总的来说，离心喷雾干燥机因具有速度快、、工序少等优点，可以对热敏性物料可保持其色味香。且粉料溶解性好、纯度高，该系列喷雾干燥机广泛应用于食品、制药、化工等领域，未来应用范围将拓宽。制药企业在运用设备的同时，应注意规范操作，正确使用设备，同时对设备进行定期维护保养和清洗，才能延长设备的使用寿命。根据工艺要求可以调节材料泵的压力，流量，喷嘴的尺寸，得到所需尺寸的一定比例的球形颗粒。

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喷雾干燥是一个步骤，稳定的系统程序，工作流体雾化产生液滴，干燥成特定的碎片时，重新安置在形式的暖气干燥。喷雾干燥器由进料泵、雾化qi、空气加热装置、空气分配器、干燥室、废气净化系统和粉末回收/分离器组成。

喷雾干燥器的工作原理

*在喷雾干燥器中，干燥的液体被雾化成良好的液滴，这些液滴被辐射并被抛入流动的热气流中。

*液滴温度立即上升，良好的液滴通过圆形碎片瞬间干燥。

*该过程在液滴到达干燥壁之前几秒钟内完成。

在喷雾干燥器中，被蒸发的液体通过湿气喷射。小水滴很容易蒸发，变成固体碎片，一直到容器底部。

蒸汽进入分离器，在分离器中分离和收集良好的干燥碎片和蒸汽。有几种类型的喷雾干燥器，也可以随意使用。

传统的喷雾干燥器包括类似于旋风分离器的干燥室，以确保空气良好地流向加热和传质的设备，并且干燥的碎屑通过离心作用分离。

喷雾干燥机的日常操作步骤

（1）首先打开离心风机，然后打开电加热，并检查是否正常可以预热的泄漏物，预热热风，确定设备的干燥能力，而不影响干燥材料的质量在前提下，应尽可能提高入口温度;

（2）预热，干燥室底部和气门底部的旋风分离器必须关闭，使冷空气进入干燥室，降低预热效率;

（3）当干燥室入口温度达到180℃?220℃的头部时，打开离心喷嘴，当喷嘴达到速度时，打开进料泵，加入液体，进料应小到大，否则将产生粘壁现象，直到调整到适量。应根据材料干燥的性质制备液体浓度，以确保成品在干燥后具有良好的流动性;

（4）干燥成品的温湿度，根据排气温度，在运行过程中，确保排气温度恒定是非常重要的，根据进料量的大小，进料量调节为稳定，出口温度不变。如果出口温度变化时液体的固体含量和流量变化;

（5）产品温度过低，可减少进料量，增加出口温度。产品温度过高，否则另一方面。对于产品温度较低的热敏材料，可以增加材料的使用量以减少排气温度，但产品的湿度会相应增加;

（6）干燥后，成品收集在塔的下部，传粉者的旋风下部，在传粉者未填满之前，应更换粉末，首先必须在蝴蝶之上阀关闭;

（7）如果成品是吸湿性的旋风分离器及其配管，传粉者的一部分用绝热材料包裹，可以避免成品的吸湿。

此外，对于热敏性、软化点低的物料，排风温度过高时，物料产生软化，需增加冷却风量。

茶多酚喷雾干燥机

离心喷雾干燥机工作原理：    

     空气通过热源转换热空气，进入装置在干燥室顶部的热风分配器，然后均匀地进入干燥室内，同时将料液经由螺杆泵送至装置在干燥室顶部的离心雾化机，形成很小的雾状液滴，使料液和热空气并流接触，水份迅速蒸发，在极短的时间内干燥为成品，大部分粉状产品经过下锥体收集并打包。湿空气经过排风管道进入旋风卸料器，卸下湿空气带出来的小部分产品后，经由布袋除尘器排空。结束时，应首先关停加热装置，并用水来代替料液以冲洗料管残留料液，然后关闭料泵。

茶多酚喷雾干燥机性能特点：

1、干燥速度快，料液经雾化后，比表面积大大增加，在热风气中瞬间就可蒸发90%-95%的水份，完成干燥时间仅需5秒到35秒。

2、物料本身不受高温，热风接触物料时大部分热量都用于水分蒸发，特别适用热敏性物料的干燥。

3、雾化qi的转速可以变频调节，产品粒度容易控制。所得产品为粒度均匀，流动性好，有很好的溶解性，产品纯度高。

4、操作简单，性能稳定，料液流量调节控制方便，可自动化作业。

5、无环境污染，无废液排放，粉尘排放达到***。

6、料液的粒度范围较广，无需严格过滤设备，雾化qi不易堵塞，还适应较高粘度的物料。

7、使用范围广，可进行热风干燥、造粒、也可冷却造粒、喷雾结晶、反应等。