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代乳液离心喷雾干燥设备原理

喷雾干燥机的未来发展将在深入研究干燥机理和物料干燥特性，掌握对不同物料的操作条件下，开发和改进喷雾干燥机。另外，大型化、高强度、高经济性，以及改进对原料的适应性和产品质量，是喷雾干燥机发展的基本趋势。  

我国喷雾干燥机的行业管理及科技开发系统由于干燥行业为各行业所需。所以它的发展实际上是由许多行业所参与共同努力的结果。在离心喷雾干燥机的一些干燥热风这道工序的控制和运行中我们很难应和一个温度平衡的形式采取相应热风的利用，这也往往是我们需要进行研究的主要关键因素。在当今人们对于干燥技术的的要求下，不断推动着干燥技术的不断更新与发展，对于干燥设备未来的发展还需要有新的技术出新和改革，从而更好的为人们服务，发挥出它的作用。  

喷雾干燥机的发展还要重视节能和能量综合利用，以及发展干燥器的自动控制技术、以保证操作条件的实现。另外，随着人类对环保的重视，改进喷雾干燥机的环境保护措施以减少粉尘和废气的外泄等，也将是需要深入研究的方向。

离心喷雾干燥机是将热空气与液体的雾化相接触，使其干燥成品。因此，可以将溶液的直径干燥成粉状或颗粒状的产品，从而节省蒸发和粉碎。它的干燥时间一般为5～15秒，干燥时间短，可以称为瞬时干燥。一般干燥器在打开风扇后打开，这样可以使用干燥器。

离心喷雾干燥机在一般的应用阶段，工厂相应的员工应用很熟悉但是了解却很少，这样一来会产生一个问题，那是设备的利用率问题。他们根本做不到让该类型设备达到利用率，对于他的造型也是我们所不了解的重要一环，因此我们要掌握的内容还有很多。

在离心喷雾干燥机的一些干燥热风这道工序的控制和运行中我们很难应和一个温度平衡的形式采取相应热风的利用，这也往往是我们需要进行研究的主要关键因素。如果控制不好这样的一个热风的话，实际上对于这个机器的操作来说我们的确是无法再短时间内加以利用。6、收粉方面要求：看它是否需要安装袋式捕集器以及环境对排放尾气等要求。

换句话说，当热风在离心喷雾干燥机中被挤出之后，其相对的温度也会在一段时间内会变得很低在这样相差大的温差，可以按照我们的相对热能的关键因素进行传导，在进行传导的过程中我们可以减少能耗并在一定的形势下做出系统的改良，从而迎合使用。

喷雾干燥设备在故障时的急救办法

      当离心喷雾干燥机的空气过滤器的效果差时，需提高空气过滤效率，及时清洗或更换过滤器；生产中焦粉混入产品；遇到这种情况时，需检查热风入口处焦粉情况，调整气流速度，克服涡流或是在热风分配器出口周边采用水冷或气冷夹套。

也或者是料液杂质度高，喷雾前将料液过滤，原因是设备不清洁，需清洗设备

如果再生产过程中，产品粉粒太细，产品得率低，跑粉损失大；多数是由于旋风分离器效率低，需检查旋风分离器是否由于敲击而变形，检查旋风分离器的气密性及器内和出口是否有积料、堵塞。也或许是由于袋滤器接口松脱或袋穿孔，需修好接口，定期检查更换布袋。例如，许多食品企业利用菠菜粉溶解后呈现出的天然绿色，代替了过去使用的合成着色剂。

若离心喷雾机速度降低，电流增大，进料速度太高，使其超负荷，需降低供料量或喷雾机和电机机械故障；或是停止喷雾，检查、排除故障。

若出现喷雾机速率波动较大，多数是由于电机缺陷，因此产生喷雾机和电机的机械共振现象，这时要严密检查电机。

喷雾干燥机是干燥领域发展快、应用范围广的一种形式，适用于溶液、乳浊液和可泵送的的悬浮液等液体原料生成粉状、颗粒状或块状固体产品。燥物料热敏性、粘度、流动性等不同的干燥特性，和产品的颗粒大小、粒度分布、残留水份含量、堆积密度、颗粒形状等不同的质量要求，决定了采用不同的雾化qi、气流运动方式和干燥室的结构形式。喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。空气过滤器的清洗，应按周围环境条件，即空气含尘量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含尘量低的6~8星期清洗一次。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。

喷雾干燥器是使液态物料经过喷嘴雾化成微细的雾状液滴，在干燥塔内与热介质接触，燥成为粉料的热力过程。进料可以是溶液、悬浮液或糊状物，雾化可以通过旋转式雾化qi、压力式雾化喷嘴和气流式雾化喷嘴实现，操作条件和干燥设备的设计可根据产品所需的干燥特性和粉粒的规格选择。首先线形燃烧器燃烧机制合理,燃烧区保持有一定量的过剩空气,既能保证燃烧完全,还可抑制氮氧化物的生成。

     喷雾干燥器也有许多分类方法，如按气液流向分有并流式（顺流式）、逆流式和混流式；按雾化qi的安装方式分有上喷下式、下喷上式；按系统分有开放式，部分循环式和密闭式等等。众所周知，喷雾干燥的雾分qi有多种，但按其雾化基理，雾化qi分为离心式、压力式和气流式三种。习惯上，人们对喷雾干燥器按雾化方式进行分类，也就是按雾化qi的结构分类。将喷雾干燥分为转盘式（离心式）、压力式（机械式）、气流式等三种型式。大量使用喷雾干燥器是近二十年的事，我国早工业化的应是气流式喷雾干燥器。但随着离心式、压力式喷雾干燥器的成功开发，气流式喷雾干燥器能量消耗大的缺点就显现出来（雾化qi消耗的能量是另两种的4～8倍）。近几年，这种机型在大工业生产中逐渐被其它两种机型所取代，但由于制药行业的特殊需要仍在使用。离心式喷雾干燥器的高速雾化qi是关键设备，放大问题具有很高的技术要求，我国目前不但具备生产气流、机械及机电一体的离心雾化qi的能力，而且可以达到每小时处理量45t水。在杭州、西宁、无锡、靖江等地有***的雾化qi制造厂。目前离心式喷雾干燥器从每小时处理量几千克到几十吨已经形成了系列化机型。当产品品种更换时，或是设备已经停产24h以上而未清洗的，应作一次***的清洗。生产制造技术基本成熟。压力式喷雾干燥器所得产品为微粒状，在合成洗涤剂、染料、水处理剂等方面都有大量应用。目前，我国自行设计制造的压力式喷雾干燥器直径可达8m，总高达50多米，蒸发能力达每小时几吨水之多。

    喷雾干燥器是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备。它是用喷雾的方法，使物料成为雾滴分散在热空气中，物料与热空气呈并流、逆流或混流的方式互相接触，使水分迅速蒸发，达到干燥目的。采用这种干燥方法，可以省去浓缩、过滤、粉碎等单元操作，可以获得30~500μm的粒状产品。而干燥时间极短，一般干燥时间为5~30s。3出塔热风(废气)的循环利用陶瓷泥浆经喷雾干燥制粉后,出塔热风若被直接排入大气,这部分热量损失将^可观(约为制粉工序能耗的10%～20%)。适用于高热敏性物料和料液浓缩过程中易分散的物料的干燥，产品流动性和速溶性好。

     喷雾干燥器中气固两相接触表面积大，但是气固两相呈稀相流动，故容积传热系数小，一般为20~100kcal/m3?h?℃，热空气进口温度在并流操作时为250~500℃，逆流操作时为200~300℃。工业规模的喷雾干燥器，热效率一般为30~50%。一、在使用离心喷雾干燥机前应作如下检查：1、检查干燥机的各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动。国外带有废热回收的喷雾干燥，热效率可达到70%，但这种设备只有在大于100千克（水）/h的生产能力时才有经济意义。

    喷雾干燥的基本流程如下，料液通过雾化qi，喷成雾滴分散在热气流中。空气经鼓风机送入空气加热器加热，然后进入喷雾干燥器，与雾滴接触干燥。产品部分落入塔底，部分由一级引风机吸入一级旋风分离器，经分离后，将尾气放空。本机组热源采用蒸汽加热器、电加热器或其他类型，具有操作方便、启动快、机构紧凑、热风干净清洁等优点。塔底的产品和旋风分离器收集的产品，由二级抽风机抽出，经二级旋风分离器分离后包装。

喷雾干燥的产品为细粒子，为了适应的要求，喷雾干燥系统只用旋风分离器分离产品、净化尾气还是不够的，一般还要用袋式除尘器净化。使尾气中的含尘量低于50mg/Nm3气体，或用湿式洗涤器，可将尾气含尘量降到15~35mg/Nm3气体。