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蒙脱石喷雾干燥机生产厂家

压力喷雾干燥机在进行操作时时一种可以同时完成干燥和造粒的装置，其设备按照其工艺要求可以有效的调节料液泵的压力、喷孔以及流量的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。

   压力喷雾干燥机的工作过程为料液会有效的通过其隔膜泵高压输入，在一定程度上会喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，其设备大部分粉粒主要是由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口还可装备二级除尘装置，回收率在96－98％以上。离心喷雾干燥机在一定程度上主要是利用某些液体物料进行干燥，在操作时是目前工业生产中使用比较广泛的干燥机。

   压力喷雾干燥机在进行主要是物料接触部分的管道、分离器、塔体的材料，均采用SUS304制作。在塔体内部与外壳之间有足够的保湿层，填充材料为超细玻璃棉，塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表，由电器控制操作台控制和显示。

   压力喷雾干燥机干燥速度快，其料液在经过去雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％－98％的水份，完成干燥的时间仅需要十几秒到数十秒种，特别适用于热敏性物料的干燥。

   压力喷雾干燥机在经过一段时间的运转，在进行使用时需要对压力喷雾干燥机进行必须要的检查和养护，对于供料系统，应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等，看有无堵塞，定时清洗，检查喷嘴磨损情况以便及时更换。

      喷雾干燥制粉是陶瓷工业高能耗的生产工序之一。第四点是可以通过降低陶瓷泥浆的含水率，来提升喷雾干燥机的生产效率。据陶瓷厂能源审计数据显示,喷雾干燥制粉的能耗占陶瓷厂总能耗的10～20%。随着能源危机及市场竞争的激烈,降低喷雾干燥制粉的能耗,对降低企业生产成本、提高企业竞争力及促进陶瓷行业可持续发展具有深远而重要的意义。

??1喷雾干燥塔节能降耗的主要措施

??由于喷雾干燥过程中的能耗直接影响着企业的经济效益及发展前景,所以陶瓷企业及行业^们都提出了很多对喷雾干燥过程节能降耗的措施,总结起来主要有以下几方面:首先是喷雾干燥塔本身性能结构等方面的调整;另外是干燥物质本身的性质控制,燃料问题,干燥介质性质等方面的因素。2降低热风的出塔温度在进塔热风温度一定的情况下,热风出塔温度越低,进出塔温差就越大,热风传递给泥浆用于干燥的热能就越大,所以热风利用率就越高。

??1.1干燥介质的控制

??1.1.1提高热风的进塔温度

??在出塔温度恒定的条件下,热风的进塔温度(又称进风温度)越高,带入的总热量就越高,单位质量的热风传递给泥浆雾滴的热量就越多,单位热风所蒸发的水分也越多。另外是干燥物质本身的性质控制,燃料问题,干燥介质性质等方面的因素。在生产能力恒定不变的情况下,所需热风风量减少(即减少了热风离塔时所带走的热量),降低了喷雾干燥制粉的热量消耗,提高热风的利用率及热效率。但进塔热风温度不可过高(不超过600℃),温度太高,就会烧坏塔顶分风器。

??1.1.2降低热风的出塔温度

??在进塔热风温度一定的情况下,热风出塔温度越低,进出塔温差就越大,热风传递给泥浆用于干燥的热能就越大,所以热风利用率就越高。但排风温度也不可过低,低于75℃时因粉料太湿,影响正常干燥。

??1.1.3出塔热风(废气)的循环利用

??陶瓷泥浆经喷雾干燥制粉后,出塔热风若被直接排入大气,这部分热量损失将^可观(约为制粉工序能耗的10%～20%)。压力喷雾干燥机的工艺是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺，因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合准确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。所以应该将此部分余热充分地利用起来,如可将出塔热风循环利用到预热干燥工序。出塔热风除了直接循环利用外,还可以利用热交换器对这部分余热储存或交换后再利用。??

??1.2喷雾干燥塔自身因素

??1.2.1挑选合适的规格

??陶瓷行业大部分厂家采用4000型喷雾干燥塔,有些陶瓷厂采用5000型和6000型,^大的有SACMI研制的12000型,喷嘴多达48个。型号越大生产能力越大,生产每吨粉的能源相对就少,厂家可根据具体情况进行型号选择。

??1.2.2整体密闭型控制

??由于该系统采用负压操作,若有漏风就会增加能耗,所以设备各部位及连接法兰处,热风炉、热风管道、排风管道的热电偶插孔,塔体上的负压测量孔,以及塔体下锥翻板下料器出料口,旋风除尘下料口等部位必须密封好,不能漏风。

??1.2.3热风炉的控制

??热风炉是喷雾干燥机的热风源,其燃料消耗直接影响干燥成本的高低,所以是喷雾干燥塔节能的关键部分。一般雾化喷嘴的雾化角(α)为90°～120°,喷射高度为4～4。热风炉效率主要取决于燃油雾化喷嘴,当燃油雾化均匀且燃烧充分时,热效率^高,为此应严格控制雾化空气压力和流量以及燃油压力和流量。另外雾化喷嘴的雾化角、喷射高度、喷***角度都应控制在合适的范围内。一般雾化喷嘴的雾化角(α)为90°～120°,喷射高度为4～4.5m,喷***角度保持在110°～120°之间,以保证喷雾料与热风可以进行充分的热交换。热风炉燃料的选择可直接影响燃料消耗的成本,如用清洁的轻柴油等会使成本大大增加,用重油,混合油等一定要控制其含硫量,否则废气中很难保证SO2排放达标。现在很多陶瓷厂用煤制气中分选出来的粉煤掺合煤灰(煤转气中含未燃碳10%～20%,有的高达20%以上)制水煤浆,并把煤转气中产生的酚水和焦油喷进热风炉中燃烧,可以***这些有害物质的排放,在高温燃烧中将其变为无害的水和CO2排掉。这样不但可以大大降低燃烧成本,而且可以充分利用这些废渣、废液,节能降耗。

??1.2.4线形燃烧器的使用

??传统的喷雾干燥塔热风装置一般采用燃油(燃气)热风炉、锅炉蒸汽换热器、导热油换热器或电加热供热系统等。喷雾干燥的食品可以是溶液、浆料或糊状的物料，但必须是可用泵抽送的。以上传统的供热系统都采用换热器,而换热器的效率决定着传统供热系统的热能利用效率;而且换热器使用寿命有限,维护成本高。以线形燃烧器为***的直燃式热风装置。线形燃烧器体积比较小,直接安装在风道内,干燥介质可直接与之接触并快速升高到所需温度。以线形燃烧器为***的直燃式热风装置兼具节能和环保两大特点。首先线形燃烧器燃烧机制合理,燃烧区保持有一定量的过剩空气,既能保证燃烧完全,还可抑制氮氧化物的生成。这种直燃式热风装置无需换热器而直接与空气接触,保证了燃烧热量对空气的有效传递,热。另外,使用方便是线形燃烧器的另一特点,可通过调节燃气调节阀来改变热风温度。

??1.3泥浆的质量控制

??1)降低陶瓷泥浆的含水率,干燥所需热量就少,但是含水率低的泥浆流动性又不好,流动性差雾化效果就差。喷雾干燥机的发展还要重视节能和能量综合利用，以及发展干燥器的自动控制技术、以保证操作条件的实现。为解决这一矛盾,生产中通常加入合适的稀释剂(减水剂)或电解质(如水玻璃、纯碱、腐殖酸等)来调节泥浆的流动性,同时降低泥浆的含水率。笔者和广东新明珠集团合作采用复合减水剂,泥浆水分由39.5%减至36%,球磨时间缩短了5h,每吨粉可节电16.5元,产量增加了18.8%,年节约成本达150多万元。

??2)提高陶瓷泥浆温度可有效降低泥浆粘度,改善泥浆雾化性能,防止因泥浆结晶而堵塞雾化喷嘴。所以可以利用出塔热风回收的余热来预热泥浆,这是能源循环利用的有效途径。

??2结语

??喷雾干燥塔的节能除上述措施外,还可以在能源上寻找解决途径,如开发利用新能源,合理控制燃烧过程等。喷雾干燥机的优点：①由于雾滴群的表面积很大，物料所需的干燥时间很短（以秒计）。当然,很多问题还需在实际生产中发现和解决。陶瓷企业本着可持续发展的目的来合理改善和提高喷雾干燥塔的能源利用率,才能提高企业的经济效益和社会效益。

喷雾干燥技术在奶粉干燥过程中的应用目的

        喷雾干燥过程的快速性对于实施有效控制显得尤为重要。目前, 国内外对干燥控制理论与实践的研究尚处于刚刚起步阶段, 缺乏完整、系统的研究。通过对生产工艺分析, 提出自动化控制技术在奶粉干燥过程中应用的目的在于:

(1) 避免人工间隙操作所带来的设备工作过程的不稳定性, 从而实现连续化的生产, 使喷雾干燥过程这种多变量、高度非线性的系统工作过程趋于稳定;

(2) 通过引入自动化控制系统,在保证产品质量及产量的前提下, 使控制系统在线信号采集点尽量减少,减少各变量之间不必要的影响;

(3) 节省人力, 减少人为因素造成的误工, 缩短工作周期;

(4) 通过自动化控制系统中各变量参数的正确预设, 使整个系统在^佳状态下工作, 发挥设备本身的^大效能, 达到节能降耗的目的;

(5) 提高产品质量, 并使操作管理成本^小化。

   衡量干燥设备应用在特定工艺条件下成功与否的主要指标是干燥产品的产量、质量, 还包括产品的粒径分布、外观及产品^终含水量等。对于水分含量40-60％（特殊材料高达90％）的液体可以干燥成粉末产品，干燥无需研磨和筛选，减少生产工艺并提高产品纯度。产品的产量由生产负荷的经济性能及热空气发生器所提供的热量、干燥器的干燥强度、热空气流量、料浆中固形物的含量等条件决定; 影响产品质量的因素很多: 产品的粒径及外观由干燥设备的工艺性能及料浆配制工艺参数决定, 而产品的^终含水量与干燥塔热风进口温度、尾气出口温度及干燥塔内负压等参数的选取有直接关系。

 喷雾干燥设备推动了奶粉工业生产的一次革命, 但喷雾干燥设备并不是一种通用设备, 它的雾化结构和形式、塔体结构、均风、排风、扑粉、出粉形式、与其他工艺设备组合情况、自动控制系统等的设计均必须与所处理物料相适用。另外，大型化、高强度、高经济性，以及改进对原料的适应性和产品质量，是喷雾干燥机发展的基本趋势。只有这样, 随着时代的发展和科学技术的不断进步,喷雾干燥设备才能适应更广泛的物料干燥要求, 为国民经济的发展和建设作出越来越大的贡献。

喷雾干燥机厂家干燥方式效果很好

      样品干燥过程是在现代工业上经常用到的一个喷雾干燥机厂家加工过程，其对产品的生产与质量都有关联。快速而有效的干燥方式一直是生产方面不可或缺的必备工具，而喷雾干燥机是是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺，也是十分理想的工艺。

     它的***之处不仅体现在速度上，而且对于在干燥过程中有一些特殊的要求时，比如成品的大小分布、残留水分含量等方面，都能够符合的标准要求。因此，对于固体无定型分散剂/溶液，都可通过使用喷雾干燥机来实现。

尤其是在生物制药行业，对于药品的加工，在各方面的生产要求都极为严格。离心喷雾干燥机的原理特点离心喷雾干燥机在进行操作时将料液送入安装在干燥塔顶部的离心雾化qi，通过高速旋转的雾化盘将料液喷成很小的雾滴。而对于那些表现为热塑性并且具有较低转换温度的来说,干燥的有效温度范围是相当有限的。两个矛盾的因素决定了有限温度范围: 产品温度必须足够低,以保证产品的稳定性和不发生粘结；同时，干燥温度必须足够高，以便在物料液滴/颗粒碰撞干燥塔壁以前的有效时间内干燥物料。更糟的是物料中的溶剂表现为象一种增塑剂,降低了产品的允许温度。错误的干燥条件会由于塔壁积料而导致非常低的获得率,过低和过高的干燥温度都会导致这种结果。对于以上种种要求，喷雾干燥机能够满足并实现吗？

      在干燥时，对于不同物质的干燥，喷雾干燥机厂家要综合考虑的因素很多。多数是由于旋风分离器效率低，需检查旋风分离器是否由于敲击而变形，检查旋风分离器的气密性及器内和出口是否有积料、堵塞。对于颗粒的干燥，应该由干燥机的出口温度和排气中的溶剂蒸汽含量来决定。较高的出口温度或较低的排气的溶剂蒸汽含量都将影响产品的干燥。对于一个固定的喷雾干燥机的出口温度和干燥气体流量来说,降低干燥机进口温度将导致进料量的下降,蒸发量的下降,其排气的溶剂蒸汽含量的下降。所以，必须非常仔细地来平衡喷雾干燥的参数。

除了上面的因素外，其实，喷雾干燥机能够对其产生的有效的喷雾干燥机厂家干燥时间也非常重要。因为不同的产品，在干燥时，当其本身残留的溶剂扩散受到约束时,单级干燥机不能进行有效的干燥,在许多时候必须增加额外的干燥段。

当然，虽然这种干燥方式效果很好，但并不是喷雾干燥机厂家所有的都可以在喷雾干燥机中进行干燥，这是因为有些具有热塑性，会导致其不适合在这种喷雾干燥机厂家干燥方式。这时候，低压喷雾干燥可以是一种选择。