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石英压力式喷雾干燥机排名

        压力喷雾干燥机是连续式常压干燥机的一种，用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。它主要用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁等；也用于干燥染料、中间体、肥皂粉和无机盐等。

      压力喷雾干燥机的工艺是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺，因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合准确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化qi，喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。

      压力喷雾干燥机采用的是压力式喷嘴，它的特点为中心是压力式喷嘴，周围的环境隙为气流式喷嘴。压力喷嘴首先形成液膜，此液膜被气流第二次雾化，使雾滴更细。这种类型喷嘴调节压缩空气的压力，便可调节液滴直径，操作简单。

而且可以大产量、高粘度的料液，也能够雾化为细雾滴；如果停用压缩空气，原来的压力式喷嘴也能使用。气流雾化qi主要用于实验室及中间工厂，其动力消耗大；高粘度的糊状物、膏状物及滤饼物料，可采用三流体喷嘴来雾化。

什么是喷雾干燥法

      喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。喷雾干燥机在其选择时还是有很多需要考虑的因素的，主要有以下几个方面：1、物料的名称以及物性：它主要包括固量、粘度、表面张力以及PH值等因素。通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，(增大水分蒸发面积，加速干燥过程)与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。

　　喷雾干燥是染料干燥广泛采用的方法。将染料雾化而去除水分的干燥方法。适用于各类染料的干燥。可以干燥染料细粉、超细粉及空心颗粒剂。按染料雾化方式可分为三类：(1)气流式雾化，利用压缩空气或水蒸气使料液雾化;(2)压力式雾化，用高压泵把料液从喷嘴高速压出，形成雾状;(3)旋转式雾化，用料液加到雾化qi内高速旋转的甩盘(7000～28000r/min)中，将料液快速甩出而雾化。也或者是料液杂质度高，喷雾前将料液过滤，原因是设备不清洁，需清洗设备如果再生产过程中，产品粉粒太细，产品得率低，跑粉损失大。第三种方法的效果好，时间短，劳动生产率高，为染料界所青睐，其缺点是设备投资大，能耗较高。

一、在使用离心喷雾干燥机前应作如下检查：

??1、检查干燥机的各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动；

??2、检查各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置；

??3、检查管道连接处是否装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的空气进入干燥室；

??4、检查门和观察窗孔是否关上与是否漏气；

??5、检查离心风机运行的旋转方向是否正确；

??6、检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开，不要把蝶阀关死，否则将损坏电加热器和进风管道，这一点必须引起充分注意；

?  7、检查进料泵的连接管道是否接好，电机与泵的旋转方向是否正确；

??8、检查干燥室顶部安放喷雾头处是否盖好，以免漏气；

??9、雾化qi润滑油冷却管接头是否接好，冷却水是否开启。

??然后，接通电源检查电压和仪表是否正常，^后检查料浆搅拌桶料浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。

二、日常操作

??1、首先开启离心风机，然后开启电加热，并检查有否漏气，如正常即可进行筒身预热，因热风预热决定着干燥设备的蒸发能力，在不影响被干燥物料的质量的前提下，应尽可能提高进风温度；

??2、预热时，干燥室底部和旋风分离器下料口处阀门必须关好，以免冷风进入干燥室，降低预热效率；

??3、当干燥室进口温度达到目180℃~220℃时，开启离心喷头，当喷头达到^高转速时，开启进料泵，加入料液，进料量应由小到大，否则将产生粘壁现象，直到调节到适当量。料液的浓度应根据物料干燥的性质温度来配制，以保证干燥后成品有良好的流动性；

??4、干燥成品的温度和湿度，取决于排风温度，在运行过程中，保证排风温度为一个常数是极其重要的，这取决于进料量的大小，进料量调节稳定，出口温度是不改变的。若料液的含固量和流量发生变化时出口温度也会出现变动；

??5、产品温度太低，可减少加料量，以提高出口温度。产品的温度太高，则反之。对于产品温度较低的热敏性物料可增加料量，以降低排风温度，但产品的湿度将相应提高；

??6、干燥后的成品被收集，在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内，在授粉器未经充满前就应调换，在调换授粉器时，必须先将上面的蝶阀关闭方可进行；

??7、若干燥的成品具有吸湿性，旋风分离器及其管道，授粉器的部位应用绝热材料包扎，这样可以避免干燥成品的吸潮吸湿。

??此外，对于热敏性、软化点低的物料，排风温度过高时，物料产生软化，需增加冷却风量。

三、结束与清洗

??离心喷雾干燥机正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数。结束时，应首先关停加热装置，并用水来代替料液以冲洗料管残留料液，然后关闭料泵。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，^后关闭总电源，完成生产操作。如遇紧急情况，必须立即关停设备，应首先关停送风机和料泵。另外是干燥物质本身的性质控制,燃料问题,干燥介质性质等方面的因素。如果突遇停电，应使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。

??此外，使用完毕后应将喷雾盘拆下，浸入水中，把残留物质用水清洗干净。在用清水洗不掉时，应用刷子刷洗。因为喷雾盘上的残留物质会带来喷雾不平衡度，严重影响喷头的使用寿命甚至损坏其它机件。喷头工作完毕后和运输过程中切忌卧放。我国喷雾干燥机的行业管理及科技开发系统由于干燥行业为各行业所需。安放不正确，会使主轴弯曲，影响使用，因此安放应有固定架。

??清洗

??为保证干燥塔体及其管道和所有与成品接触的部件的清洗，得到^的产品，有规则的清洗设备是^必要的。当产品品种更换时，或是设备已经停产24h以上而未清洗的，应作一次***的清洗。

??清洗方法，可根据实际选择干洗、湿洗或化学洗。

??干洗：用刷子、吸尘器清扫(适用于小型干燥机)。

??湿洗：用60~80℃的热水进行清洗。

??化学洗：用碱液、酸液和各种洗涤剂清洗。其中，酸洗：将HNO3配成1~2%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用水清洗；碱洗：将NaOH配成0.5~1%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用清水清洗。

??当进行湿洗和化学洗涤后，应将设备和各部件安装好，进行高温消毒，时间15~30min。

??在设备清洗时，注意不能用氯及其化合物洗涤。

空气过滤器的清洗，应按周围环境条件，即空气含尘量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含尘量低的6~8星期清洗一次。其中的不锈钢细丝，用碱洗法洗涤后，仍应均匀地敷设到空气过滤器的框架内，并喷以轻质锭子油或真空泵油。