变性淀粉连续干燥机-日照干燥机-山东宝阳干燥

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XSG系列旋转闪蒸干燥机

一、产品概述

该机是我厂在消化和吸收国外的***设备和技术基础上，开发的用来干燥膏粘状， 滤饼状和热敏性物料的新型干燥设备。 

二、产品特点

热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。  

旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。

设备紧凑，体积小，生产，连续生产，实现了'小设备，大生产'。

干燥强度大，能耗低，热。

物料停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥。

负压或微负压操作，密闭性好，消除环境污染。

三、结构示意图

四、技术参数

设备的运行转速及工艺决定闪蒸干燥机的干燥效果

闪蒸干燥机是一种新颖卧式间歇式真空干燥设备，湿物料经传导蒸发，带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料，并在容器内推移形成循环流，水份蒸发后由真空泵抽出。闪蒸干燥机，在化学工业中的有机半成品和燃料干燥操作中用得较多。

闪蒸干燥机是一种通过真空给物品加热的设备，闪蒸干燥机的适用范围广泛，常用于食品药材的加工。影响闪蒸干燥机效果的因素有很多，双锥回转的速度的快慢，决定了干燥速度的快慢，二氧化硅连续干燥机，物料的特性不同，干燥速度也不相同。

闪蒸干燥机中被干燥物料含水量或溶剂量可以达到90%，而少的只有15%。被干燥物料有浆状、膏状的、粒状的、粉状的，也可以是纤维状的。

闪蒸干燥机是如何进行工作的呢？首先，闪蒸干燥机会将物料放置在外筒壁上来做一个准备工作。然后，再利用闪蒸干燥机内的高温作用对物料进行加热工作，并且还有着一个环形空间，使物料可以用一种对流的方式进行换热，这样可以提高闪蒸干燥机的工作效率。

中间辊布料：中间辊要是浸入料液槽当中，是可以通过中间辊转动然后带起料浆的，进而会将料膜布在滚筒表面上，化工粉体连续干燥机，特别适合于热敏性物料中，变性淀粉连续干燥机，能够避免滚筒还有料液长时间接触加热的。特别适合于化工、矿工还有冶金等行业大颗粒尤其对大比重物料的干燥。比如矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥硫铵、污泥、煤泥等。

因此，应在干燥初期采用较低的转速，待物料表面较干以及不结团时再提高转速，以便加快干燥速度、缩短干燥时间。双锥回转闪蒸干燥机选用变频电机，使筒体的旋转速度在运行时能变动，并有菜单可设定不同时间段所选用的不同的筒体旋转速度（0~10rpm内无级调速），即要有时间—速度关系的设定。

闪蒸干燥机主要是通过将物料的水分去除来实现干燥目的的。当使用闪蒸干燥机时，要保持容器内是一个真空的环境，然后在将管道加热，这样容器内的湿物料会因为高温而蒸发，水分蒸发后由真空泵抽出，从而实现干燥物料的目的。

闪蒸干燥机装置用蒸汽夹套间接加热物料，并在高真空下排气，因此特别适应不耐高温、在高温下易于氧化的物料或干燥时容易产生粉末的物料如各种燃料，以及干燥过程中排除的蒸汽或溶剂必须回收的物料干燥作业。

闪蒸干燥机的应用是能够引进国外技术特别是在基础上改进设计的一种新型连续干燥机。闪蒸干燥机的应用本工艺可以采用三套内筒设计，物料是可以经螺旋定量加料口然后是进入内腔的。

这样可以浇一些粘稠的润滑脂，能够减少表面的摩擦力。在调整托轮的同时需要调整4个托轮，而且需要保证轮带还有托轮都是不小于50%的接触面。滚筒干燥机被处理的固体物料不是很怕高温，基本上都是在处理过程中稍被污染，那么就需要采用热风炉或者是烟道气能够作为载热体。

闪蒸干燥机物料强烈的剪切、吹浮、旋转作用，各种装料装置的选择、连续和稳定的加料，不会产生桥现象过程中，概念的引入***技术，设计合理，结构紧凑，适用范围宽，生产能力大，产品质量好，、节能、设备内干燥、粉碎、筛选一次性、消除环境污染、闪蒸干燥机的性能达到了***技术水平。

常见故障排除方法

一、进料不畅：

1、 由于滤饼状物料容易在螺旋输送轴上方引起架桥，山东干燥机，造成输送轴空转，因此要求进入加料斗的滤饼必须小于10cm块径，当物料引起架桥现象时，应在操作时将架桥搅碎，确保顺利输入。

2、 检查螺旋叶片间是否混入金属铁片或粗长纤维等杂物，发现异常，应将螺旋输送机反转，将杂物退出清除。

3、 检查原始物料是否在螺旋输送机内凝固，引起输送叶片无法推料，发现类似情况应及时清除。

4、 电机或机件不转，检查电源线头是否脱落，联轴器连接螺丝是否脱落，及时解决处理。

二、粉碎系统：

1、死床：当启动调速电机时粉碎系统不工作或在设备运行时突然停止运作。原因有二：

一是原始物料沉积，把整个粉碎刀片锁住，不能运转，遇到这种情况应立即关闭电源，清除沉积物料。

二是加料量过大，水份蒸发来不及时的积料太多，阻碍正常运转，这时应适当清除积料后减少加料量，确保系统正常运转。

2、噪声：

当听到粉碎（搅拌）系统工作时有噪声，说明已有坚硬异物进入，轻则造成粉碎刀具变形，重则引起粉碎刀具及主轴的断裂，因此，当听到异常噪声时应立即调慢转速关闭电机，检查粉碎刀具的损伤程度，取出杂物。

三、收料系统：

1、出料不畅：由于轻细物料较强的附着性能，因此在旋风下锥体出料时可能引起不流畅现象，这时必须轻轻敲打锥体，使附着在管壁的物料在受到振动后下落，为确保旋风锥体在敲打时不变形，可以在锥体上添置加强圈或振打铁条。

2、跑料：闪蒸机组在通常情况下，大部分的干品应该在收集式旋风分离器中卸料，如在二级旋风或脉冲布袋除尘器中积料太多，即收集式旋风分离器的密封或操作存在问题，经脉冲布袋除尘器收尘后的废气含固量应控制在2%以下，当排空废气中含固形物太多，则必须检查除尘器是否存在泄气现象。

原因：a、旋风分离器在卸料时二道抽板同时打开漏风，瞬间会将旋风及管道内的粉碎物倒流，增加二级旋风及脉冲布袋除尘器的工作压力，根据操作规程操作即可排除。

b、粉料细度小于滤袋目数，当物料细度小于200目时，一般的珍珠尼滤袋除尘效果会受影响。且滤袋在正常使用工作一年后作定时更换，以达到预期效果。若物料过细，需要采用覆膜滤袋。

c、滤袋破损或扎口滑落，在发现这中问题时，应及时更换滤袋，扎紧袋口，以便设备正常使用，达到预期效果。

d、花板与文氏管密封性差（螺丝松动或胶质垫圈老化），应固定螺丝，更换垫圈。

e、出风温度过高（150℃以上）引起滤袋硬化变形，影响滤袋效果。应及时调节设备温度控制。

f、建议增设水浴除尘，确保收尘及环保效果。

四、主机扬尘和喷粉：

闪蒸干燥机组在正常运行时，管内为负压操作，即引风机的风压、风量应大于鼓风机，当主机出现扬尘现象时应细致检查以下系统是否出现故障。

1、 加料过量，粉碎室积料太多，造成半干物料不能顺利通过分级器，应适当减少加料量。

2、 旋风分离器及脉冲布袋除尘器出料不及时，造成严重积料，致使设备工作压力过大，引风风压不够，此时，应立即采取卸料措施，确保引风效果。

3、 脉冲布袋除尘器脉冲仪不工作，引起滤袋堵料，并造成系统正压，这时必须立即检查并启动脉冲控制仪，使滤袋通风。

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